Metalurgia de precisión
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La celda robotizada CW-500 está diseñada para soldar acero estructural de hasta 12 mm de espesor en una sola pasada, con costuras herméticas y tolerancias geométricas inferiores a 50 micras. Para espesores mayores se recomienda evaluar el equipo CF-8000 con preparación de bordes.
El HP-2000 incluye un sistema de alimentación automática que acepta tanto bobinas de hasta 5 toneladas como planchas individuales. La mesa de 2x1.5 metros permite procesar piezas de gran formato sin necesidad de reposicionamiento manual.
El cabezal autofocus del sistema de corte por fibra óptica CF-8000 requiere limpieza de la lente de protección cada 40 horas de operación y reemplazo de la ventana cada 200 horas. El sistema autocalibra la distancia focal al inicio de cada programa de corte.
Sí, la CW-500 cuenta con interfaz OPC UA y módulo de comunicación Profinet, lo que permite la integración directa con sistemas MES, ERP o SCADA. El envío de programas de soldadura y la recolección de datos de producción se realizan en tiempo real sin intervención manual.
En acero estructural de 8 mm de espesor, el HP-2000 mantiene una tolerancia de posicionamiento de ±0.05 mm en los ejes X e Y, y una repetibilidad de ±0.02 mm. Estas cifras se verifican con un interferómetro láser durante la puesta a punto inicial.
El cambio de programa en el CF-8000 es prácticamente inmediato: el software de anidamiento carga el nuevo patrón en menos de 10 segundos, y el cabezal autofocus ajusta la distancia focal automáticamente según el espesor del material cargado. No se requiere intervención del operario para cambiar parámetros.
Nuestras unidades integran control numérico y visión artificial para garantizar repetibilidad micrométrica en cada ciclo, algo que el punzonado convencional no puede ofrecer en espesores superiores a 8 mm.
La celda CW-500 mantiene una desviación máxima de 45 µm en soldaduras continuas sobre acero estructural de 12 mm, verificada por interferometría láser en cada lote. Ningún proceso manual alcanza esa constancia.
El cambiador automático de herramientas del HP-2000 reduce el tiempo de cambio de matriz a 28 segundos, permitiendo secuencias de punzonado, roscado y embutido en una sola pasada. La producción no se detiene por ajustes.
La fuente láser de 500 W de la CW-500 fusiona los bordes sin necesidad de varillas ni gases de protección, eliminando porosidades y garantizando estanqueidad en depósitos a presión. Especificación validada por ensayos de ultrasonido.
El CF-8000 incluye un algoritmo de optimización de chapa que disminuye el scrap hasta un 15 % frente al corte por plasma, según datos de 1200 piezas producidas en serie. Cada kilo de acero cuenta.
La CW-500 incorpora un sistema de aspiración de alta capacidad que capta partículas metálicas en el punto de soldadura, manteniendo el ambiente de trabajo dentro de los límites de la norma OSHA. Sin filtros externos ni ductos adicionales.
El HP-2000 permite cargar hasta 24 matrices diferentes sin intervención del operario, lo que posibilita ejecutar series cortas de piezas variadas sin detener la máquina. Ideal para talleres que trabajan con lotes bajo demanda.